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GB/T19746-2005鹽溶液周浸試驗步驟

試驗步驟：

 一.試驗條件

1.通常，試驗條件在相應的規范或標準中作出規定，否則暴露時間應包括10mim的浸漬和取出后50mim的干燥。這個循環過程在整個試驗過程中應連續進行，除非上述循環失敗。

2.除非特別要求，溶液溫度應在25℃±2℃范圍內。

3.在一個特定的試驗中，同一容器中只可以浸入同一種金屬、合金或表面涂層。

注：沒有特別要求，試驗時間應根據金屬在試驗溶液中的腐蝕敏感性和試驗的目的來確定。20d～90d的試驗時間適用于鋁合金和鋼鐵材料。

二、試樣

1.試驗可選用產品或零件或任何其他合適的試樣進行。

2.在對幾何形狀沒有特殊要求的情況下，推薦采用90mmX120mmX1mm的矩形試樣。

3.至少采用三個平行試樣

4.如果試樣的尺寸與試驗裝置不合適，應截取試樣。切口應用適當涂層進行保護，涂層覆蓋距切口周圍5mm范圍內的面積。在這些情況下，為了進行對比試驗，應選用六個試樣，三個有保護涂層，三個沒有保護涂層。

5.應用合適的方法除去試樣上的油脂，例如，用超聲波清洗或在有適當的有機溶劑（例如沸點在60度到120度碳氫化合物）的容器中用干凈的軟刷進行人工清洗。清洗后試樣需用純凈的試劑沖凈并干燥。

5.如果電鍍或有涂層的試樣要進行切割，切割面需進行保護。

三試驗溶液

1.試驗浸入溶液時，試樣必須被溶液*覆蓋且在溶液面下至少10mm

2.應根據需要用蒸餾水補充容器中溶液蒸發的失水量。

3.建議溶液每隔168h或其pH值相對于原值變化了0.3以上時進行更換。

試驗裝置的校準

試驗裝置應用標準試樣的試驗進行校準，試樣應具有簡單幾何形狀和均勻晶粒結構，以使結果可與出版數據比較。這個校準過程應定期的重復以確保試驗結果的重現性。

試樣的清洗

試驗結束后，試樣應從裝置中取出，用水清洗掉積累的吸濕性鹽的沉積物并干燥。盡可能*清洗試樣以避免試樣繼續受到腐蝕。

結果的評定

根據試驗的特定要求，可用多種標準對試驗結果進行評定;

1.試驗后的試樣外觀

2.清除試樣表面腐蝕產物后試樣外觀

3.腐蝕作用產生的結果，例如腐蝕點、裂紋、氣泡等的數量和分布，可能GB/T6461中所述的方法評定。

4.用金相法檢測應力試樣的腐蝕裂紋

5.腐蝕跡象出現的時間

6.試樣質量的變化（見GB/T16545)

7.力學性能的變化

8.腐蝕的平均深度和大深度

注：在技術要求中規定進行試驗的涂層或產品的評定標準是很好的工程實踐。